控制板如何生產(chǎn)

1、編帶、預(yù)成型

2、刷膠（點(diǎn)紅膠）

3、貼片、回流焊

4、機(jī)插

5、上手插線插件

6、過(guò)波峰焊-焊點(diǎn)上錫

7、剪腳

8、補(bǔ)焊

9、ICT檢測(cè)

10、功能側(cè)

11、外觀檢驗(yàn)

12、刷膠

13、烘干

14、包裝運(yùn)輸

控制板加工工藝流程說(shuō)明：

一、前工序

1、編帶、預(yù)成型

根據(jù)不同的印制板上的位號(hào)，將已經(jīng)編帶好的電子元器件進(jìn)行機(jī)插時(shí)先后順序和不同位號(hào)需求不同的電子元器件進(jìn)行重新編帶。以便機(jī)插時(shí)可以根據(jù)不同的位號(hào)機(jī)插不同的物料。預(yù)成型主要是對(duì)手插線中的部分元器件進(jìn)行預(yù)先的整形和成型。以提高手插時(shí)的工作效率。編帶定員1人，預(yù)成型一般定員4-5人。

2、刷膠（點(diǎn)紅膠）

對(duì)需要貼片的元器件對(duì)應(yīng)的印制板上的位號(hào)用刷膠機(jī)或者點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行上膠，以防止貼片后元器件掉落。定員1人。

3、貼片、回流焊

將刷膠后的印制板進(jìn)行貼片和回流焊，回流焊使元器件在印制板上更加可靠。需要貼片的元器件一般都是貼片電阻、貼片電容等。貼片12小時(shí)產(chǎn)能一般在3000左右。定員1人。

4、機(jī)插

將貼片后的半成品進(jìn)行機(jī)插，機(jī)插分為臥插和立插，先臥插后立插。主要是電阻、電容等進(jìn)行機(jī)插。機(jī)插12小時(shí)產(chǎn)能一般在3600塊左右。定員1人。

二、組裝車(chē)間

此時(shí)一塊控制板已經(jīng)完成近一半的工作量，接下來(lái)的手插、波峰焊、剪腳、補(bǔ)焊、ICT檢測(cè)、功能測(cè)試、外觀檢查等工序都是在流水線上操作。

1、手插

此道工序是將貼片機(jī)插好的半成品控制板進(jìn)行手插流水線的操作。將不能在貼片、機(jī)插車(chē)間完成的元器件在手插線進(jìn)行手插，根據(jù)不同的控制板一般定員15-25人不等。

2、波峰焊

將已經(jīng)完成貼片、機(jī)插、手插的控制板過(guò)波峰焊上錫。固定所有的元器件。定員1人

3、剪腳

   此工序是將波峰焊后控制板上元器件留出來(lái)的引腳剪掉，留出1.5-2.5MM的余量。定員1人。

3、補(bǔ)焊

此工序是檢查元器件引腳有沒(méi)有虛焊、漏焊的點(diǎn)，用焊錫絲進(jìn)行修補(bǔ)。此工序根據(jù)不同的控制板一般定員在4-8人。

4、ICT檢測(cè)

用測(cè)試用針床對(duì)控制板進(jìn)行ICT 檢測(cè)，以檢查控制板有沒(méi)有開(kāi)路、短路、連焊、元器件的阻值、容量等。該工序和后面的功能檢測(cè)一般都是產(chǎn)能瓶頸點(diǎn)。主要是受工裝的效率影響。一般定員1-2人。

5、功能測(cè)試

功能測(cè)試是對(duì)控制板進(jìn)行通電檢測(cè)，模擬整機(jī)功能，測(cè)試控制板的各項(xiàng)功能是否正常啟動(dòng)，比如風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)、能不能接收遙控等等，一般定員在1-2人。

6、外觀檢查

對(duì)通過(guò)功能測(cè)試的控制板進(jìn)行最后一次的外觀檢查，檢驗(yàn)有沒(méi)有虛焊、漏焊、元器件插不到位等問(wèn)題。一般定員在2人。

7、刷膠

對(duì)檢驗(yàn)合格的控制板背面進(jìn)行刷三防膠，主要是起到作用防潮、絕緣等。一般定員在1人。

8、烘干

對(duì)經(jīng)過(guò)刷膠的控制板進(jìn)行過(guò)烘道烘干，一般需要時(shí)間為30分鐘。定員1人。

9、包裝

對(duì)完成以上所有工序的控制板用防靜電袋進(jìn)行包裝，待發(fā)貨。一般定員2-3人。